Innovating with Laseradd.English中文 E-mail:laseradd@163.com 服务热线:020-81602205

新闻动态

News Information

您现在的位置: 首页 / 新闻动态 / 公司动态/  3D打印-先进制造

公司动态
行业新闻

3D打印-先进制造

发表时间:2018-02-05

模具素有"工业之母"的称号,作为传统注塑和冲压产品的基础,模具在规模经济大行其道的时代不可或缺,而随着3D打印这种直接成型方式的出现,模具的形态和制造也具有了新的可能性。

其中最被模具制造商所接受的便是将3D打印应用于含有随行冷却道的金属模具中。




在传统注塑过程中,模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率,其中热残余应力容易在以下两个阶段产生:一是注塑制品在型腔中的冷却阶段,二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。

因此对模具的温度控制就变得尤为重要,它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。

传统模具冷却水路主要采用钻孔的常规加工方法,所以设计的注塑模具冷却水路主要是直线型;

水路还受到顶出系统、抽芯机构、镶拼结构、骨位等的约束限制,因此模具本身的结构特征也严重的制约着冷却水道的分布、大小和数量。


随形冷却在优势:

成型工艺的改进


冷却时间减少70%


将废品率降至零


塑料零件更均匀,并且显著具有更好的质量


塑料件没有凹痕


少量的加工余量,减少了材料消耗和加工时间


模具拖花率从60%下降为0


生产率提高


通常比传统生产的嵌件长


主要原因是采用了随形冷却主动控制温度


嵌件不会因为过热而损坏




上一篇:广州市荔湾区毕锐明区长参观雷佳增材科技

下一篇:3D行情分析