近年来，随着经济的迅速发展，大众对于3D打印技术的热情也越来越高，汽车、医疗、家装涌现了一批又一批让人脑洞大开的3D打印产品，早期应用在航空航天领域的金属3D打印技术更多的转向工业、汽车、口腔、模具等市场，金属3D打印技术为工业设计提供了更多的新思路，对于传统的制造设计具有颠覆的意义。

作为工业3D打印中增长最快的技术——SLM（激光选区熔化）技术，一直被业内寄予厚望，广州雷佳创新团队十余年潜心工业级产品研发，推出了一系列Laseradd工业级金属3D打印机，雷佳推出的Laseradd系列产品究竟有何特别之处，让我们一探其源。

SLM技术属于3D打印技术中最重要的部分，其原理基于离散堆积，激光逐层熔化预编程形状的金属粉末，直到部件打印结束。雷佳金属3D打印机采用精细的聚焦光斑扫描15-53微米的金属粉末，可以打印任意形状，能直接成型传统加工工艺无法加工的功能件，致密度能达到99%以上，尺寸精度能够达到20微米，是国内最先进的金属3D打印技术之一，可应用在航空航天、核电、医学、珠宝以及科研教育等领域。

激光扫描路径规划与过程控制

成型零件由许多层成型面叠加而成，而每一层的成型面都是由许多条单一熔道织成，单道扫描线和各种粉末的单一成型面叠加成型规律是零件成品致密度、拉伸强度的关键，针对钛合金、不锈钢、钴铬合金等材质，广州雷佳设计了针对性的扫描路径和叠加方案。自主研发的扫描路径规划软件在常见的90度扫描基础上添加任意角度的扫描优化，可实现扫描间距的修改、扫描策略的选择，实现材质的最优化扫描方案。

能量输入控制

一般情况下，激光能量输入越高，越容易获得光滑连续的单道熔道，但高激光功率密度容易使得材料气化，不仅减少熔池内的材料质量，也吹走了熔池周围的粉末，造成下一道扫描时，没有足够的粉末来保证熔池的丰满。雷佳增材通过上万次试验总结出各种材料SLM成型能量参数指标，设定了熔池的过熔，未完全熔化及合理的能量输入范围。

成型扫描策略

扫描策略对提高SLM成型件致密度、成型质量、减少内部残余应力具有重要的影响，雷佳公司针对零件的外轮廓、内层采用不同的扫描速度、激光功率，大大提高了成型效率，能获得高致密度和高表面质量的成型零件。

支撑设计

SLM成型金属零件时，大都时候需要添加支撑结构，且支撑的添加方式对成型的金属零件质量影响很大，特别是悬垂结构，雷佳增材采用的支撑生成软件可以修改支撑种类、支撑密度、局部特征，能够保证成型金属零件顺利从基板取下，能保证悬垂结构的成型质量。